玻璃鋼管道制作流程及怎樣試壓

玻璃鋼管道制作流程及怎樣試壓

一、玻璃鋼管道制作流程解析

1、玻璃鋼管道生產(chǎn)設(shè)備

玻璃鋼管道生產(chǎn)設(shè)備主要包含纏繞機（內(nèi)襯、結(jié)構(gòu)和固化），模具（芯模）、和修整機（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機組：根據(jù)玻璃鋼的生產(chǎn)工藝流程，制襯、纏繞、固化、脫模等幾個時間段，利用在一個圓周上控制的方案，分時進(jìn)行不同工序以提高生產(chǎn)效率。修整機根據(jù)玻璃鋼管道的連接安裝特點，可根據(jù)制品所需長度進(jìn)行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線主要裝備:由兩套攪拌罐、制襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道流水線進(jìn)行布置。生產(chǎn)線一般由制襯機（1臺）、纏繞機（1臺）、固化站（2臺）、修整機（1臺）、脫模機（1臺）等8個工作位組成。

2、玻璃鋼管道制作流程

(1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

(2)制作內(nèi)襯層：

在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實。進(jìn)行內(nèi)襯固化。

(3)纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：

將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實纏繞，直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

(4)修整、脫模：

待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝：

二、玻璃鋼管道是怎樣試壓的

玻璃鋼管道是輸送物質(zhì)的產(chǎn)品只有安裝密閉好才能減少不必要的損失，下面為您講解一下關(guān)于玻璃鋼管道的耐壓性能：

玻璃鋼管道之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處 進(jìn)行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎�。加水打壓至管道工作壓力�?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快，為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，玻璃鋼管道在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機纏繞。

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