玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些及制作工藝流程

玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些及制作工藝流程

一、玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些

玻璃鋼管道常用的連接方式有四種：對接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接。   密封圈連接分單Ｏ型圈連接、雙Ｏ型圈連接。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經(jīng)常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現(xiàn)場補修；承插膠接法適于定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用）；管道與泵連接，由于會產(chǎn)生振動，應用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預留試壓孔，在管道安裝的時候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無滲漏。

河北華盛節(jié)能設備有限公司玻璃鋼管道制作工藝圖：

二、璃鋼管道制作工藝流程如何

玻璃鋼管道由樹脂、玻璃纖維、石英砂等材料經(jīng)過特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達五十年之久，很多工業(yè)廢水排放、化學介質(zhì)儲藏、農(nóng)田灌溉等領域運用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對于其質(zhì)量的標準規(guī)范也需要著重了解。

制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：

1、準備工序   

(1)、設備調(diào)試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；   

(2)、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； 

(3)、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。  

2、制襯工序  

(1)、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

(2)、增強材料準備。按設計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；   

(3)、內(nèi)襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；   

(4)、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；   

(5)、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。  

3、遠紅外深度固化   

為什么生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；   

4、過程質(zhì)量檢驗   

在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。 

5、纏繞工序   

將設計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。  

6、紅外線固化  

    管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。  

7、修整、脫模  

    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。  

8、管道水壓試驗及擺放   

每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

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